Injetora de Alumínio
A injetora é a solução perfeita para empresas que buscam excelência na fabricação de peças em alumínio. Projetada especificamente para este fim, esta máquina de última geração se destaca como uma das líderes do mercado na indústria do alumínio nacional. Com processos otimizados e tecnologia de ponta, garante ciclos de produção extremamente rápidos e eficientes, entregando peças em tempo recorde, até 30% mais rápido que equipamentos convencionais.
A facilidade de operação é outro grande diferencial, tornando o uso da injetora muito mais prático e intuitivo. Seus controles ergonômicos e interface amigável permitem que mesmo operadores menos experientes atinjam altos níveis de produtividade. Além disso, a injetora assegura padrões superiores de qualidade e precisão milimétrica nos produtos finais, atendendo e até superando as mais rígidas normas da indústria. Sua tecnologia avançada de monitoramento em tempo real detecta eventuais desvios, garantindo peças perfeitas a cada ciclo.
Com design modular e compacto, a injetora proporciona uma experiência de trabalho otimizada, aumentando a eficiência operacional, reduzindo custos de operação e maximizando o retorno sobre o investimento para sua empresa. É a escolha certa para alavancar sua produtividade e competitividade no mercado de alumínio.
Cast All 550 T – Série Duplo
Grupo de Fechamento
Injetora de Alumínio com grupo de fechamento horizontal e acionamento hidráulico, placa porta-molde acionada por conjunto de bielas de 5 pontos de grande eficiência e curva de velocidades para rapidez e suavidade. A placa móvel é apoiada sobre sapatas deslizantes. As colunas somente guiam a placa móvel e não necessitam suportar o peso do molde. As colunas são fabricadas com aço de alta resistência, cromadas e retificadas. Fechamento final em baixa pressão para proteção do molde. Todo o conjunto de fechamento recebe lubrificação centralizada e automática com supervisão do painel de comando. Possui monitoramento da força de fechamento, garantindo o travamento do molde e evitando que ocorra a injeção com molde mal ajustado na sua altura.
Grupo de Injeção
Compacto, horizontal, com três posições de altura e controle de proporcional das fases de acumulador e bomba, o que possibilita um movimento suave no transporte do alumínio dentro da bucha, sem a formação de onda até o disparo final para o preenchimento da cavidade.
Grupo Multiplicador
Compacta o metal dentro do molde, após o retardo, fazendo com que a pressão de injeção seja multiplicada proporcionalmente ao parâmetro de pressão de “contraste” programado.
Equipamento Elétrico
Com moderno conceito de rede industrial, para acionamento de atuadores e leitura de posicionamento. Têm o objetivo de aumentar a produtividade de máquinas e equipamentos através de redução detempo de parada, utilizando recursos exclusivos de diagnose, tornando mais fácil e rápida a detecção de falhas. A diagnose pode ser identificada através de LEDs do próprio módulo ou através da IHM (Interface Homem-Máquina), pois os sinais de diagnose são enviados através de BUS. inversor de frequência no qual possibilita grande diminuição do consumo de energia , além de diminuir consideravelmente a temperatura do óleo da máquina gerando benefícios como aumento da vida útil dos equipamentos hidráulicos e menor utilização de água para resfriamento da máquina.
Equipamento Hidráulico
Composto por elementos proporcionais e digitais permitindo controles rápidos e precisos.
Protetores
Robustos, seguros, com acionamento automático e design moderno, facilitando a montagem do molde e periféricos. . Máquina construída de acordo com as normas de segurança do trabalho NR-12
Comando Eletrônico com CLP
Controle total de todas as funções da máquina, incorporado em uma única Interface Homem-Máquina com:
- Memória para moldes
- Teclas de diagnóstico dos sinais digitais e analógicos
- Dados estatísticos com contador de ciclos e tempo de ciclos de produção
- Descrição dos alarmes e históricos com data e hora dos eventos
- Gráfico de injeção (velocidade, posição e pressão x tempo).
- Controle estatístico do processo com geração de relatórios de lotes de produção
- Supervisor de força de fechamento que impede a injeção sem o correto ajuste do molde
- Nomograma de injeção
- Controle de ponto de ataque que permite melhor ajuste do processo no início do setup.
Acessórios Standard
- Sapatas niveladoras
- Porta automática (operador)
- Macho da placa móvel (1)
- Macho da placa fixa (1)
- Bucha de injeção
- Pistão de injeção
Acessórios Opcionais
- Servomotor
- Bandeja para contenção de resíduos
- Porta automática Traseira
- Squeeze Booster
- Squeeze Pin
- Predisposição Robotizada
- Altura de molde
- Coluna retrátil automática
| Dados Técnicos | Unidade | CAST ALL 550T SÉRIE DUPLO |
| Força de fechamento | Ton | 550 |
| Força de fechamento | kN | 5.393 |
| Curso de abertura | kN | 830 |
| Altura do molde (min./máx.) | mm | 250/850 |
| Abertura máxima entre placas | mm | 1.680 |
| Dimensões externas das placas | mm | 1.120 x 1.120 |
| Passagem livre entre colunas | mm | 740 x 740 |
| Espessira da placa fixa | mm | 360 |
| Diâmetro das colunas | mm | 145 |
| Força do extrator hidráulico | Ton | 24,3 |
| Força do extrator hidráulico | kN | 274 |
| Curso do extrator central | mm | 190 |
| Diâmetro da espiga para centralizar o molde | mm | 150 |
| Altura da espiga | mm | 15 |
| Numero e Distância da posição da injeção | kN | 3/125 |
| Regulagem da Força da injeção (min./máx.) | mm | 240/620 |
| Curso de Injeção | mm | 630 |
| Saída do pistão de injeção | mm | 250 |
| Capacidade de ijeção a 75% do curso | Kg | A.I. 9.6 |
| Área fundida (@ 400kg/cm²) | Kg/cm² | 1.300 |
| Água para resfriamento da máquina | l/h | 4.100 |
| Servomotor Sytronix | kW/rpm | 37/2500 |
| Dimensões (Compr. X Larg. X Altura) | mm | 8.700 x 2.900 x 2.650 |
| Peso da máquina | Kg | 22.000 |
PINTURA / ACABAMENTO
A pintura da máquina será executada com proteção anticorrosiva e tinta à base de poliuretano de alta resistência.
Cores: Pintura Standard do fabricante.
