DESCRITIVO TÉCNICO
INJETORA DE ALUMÍNIO marca ALLPRESSE, modelo CAST ALL 1600 T, SÉRIE DUPLO, produzida de acordo com normas técnicas específicas para garantir precisão e qualidade, com as seguintes características:

GRUPO DE FECHAMENTO
Horizontal com acionamento hidráulico, placa porta-molde acionada por conjunto de bielas de cinco pontos de grande eficiência e curva de velocidades para rapidez e suavidade. A placa móvel é apoiada sobre sapatas deslizantes. As colunas somente guiam a placa móvel e não necessitam suportar o peso do molde. As colunas são fabricadas com aço de alta resistência, cromadas e retificadas. Fechamento final em baixa pressão para proteção do molde. Todo o conjunto de fechamento recebe lubrificação centralizada e automática com supervisão do painel de comando. Possui monitoramento da força de fechamento, garantindo o travamento do molde e evitando que ocorra a injeção com molde mal ajustado na sua altura.

GRUPO DE INJEÇÃO
Compacto, horizontal, com três posições de altura e controle de proporcional das fases de acumulador e bomba, o que possibilita um movimento suave no transporte do alumínio dentro da bucha, sem a formação de onda até o disparo final para o preenchimento da cavidade.

GRUPO DO MULTIPLICADOR
Compacta o metal dentro do molde, após o retardo, fazendo com que a pressão de injeção seja multiplicada proporcionalmente ao parâmetro de pressão de “contraste” programado. A máquina construída com dois cilindros acumuladores, sendo um para a injeção e um para velocidade do multiplicador permite a repetibilidade e qualidade das peças produzidas.

EQUIPAMENTO ELÉTRICO
Com moderno conceito de rede industrial, para acionamento de atuadores e leitura de posicionamento. Os módulos de I/O remotos, distribuídos na máquina, são compactos. Tem o objetivo de aumentar

a produtividade de máquinas e equipamentos através de redução de tempo de parada, utilizando recursos exclusivos de diagnose, tornando mais fácil e rápida a detecção de falhas. A diagnose pode ser identificada através de LEDs do próprio módulo ou através da IHM (Interface Homem-Máquina), pois os sinais de diagnose são enviados através de BUS. Inversor de frequência no qual possibilita grande diminuição do consumo de energia, além de diminuir consideravelmente a temperatura do óleo da máquina, gerando benefícios como aumento da vida útil dos equipamentos hidráulicos e menor utilização de agua para resfriamento do sistema.

EQUIPAMENTO HIDRÁULICO
Composto por elementos proporcionais e digitais permitindo controles rápidos e precisos.

PROTETORES
Robustos, seguros, com acionamento automático (lado operador) e design moderno, facilitando a montagem do molde e periféricos. Máquina construída de acordo com as normas de segurança do trabalho NR-12

COMANDO ELETRÔNICO COM CLP
Controle total de todas as funções da máquina, incorporado em uma única Interface Homem-Máquina com:

– Memória para moldes
– Teclas de diagnóstico dos sinais digitais e analógicos
– Dados estatísticos com contador de ciclos e tempo de ciclos de produção
– Descrição dos alarmes e históricos com data e hora dos eventos
– Gráfico de injeção (velocidade, posição e pressão x tempo).
– Controle estatístico do processo com geração de relatórios de lotes de produção
– Supervisor de força de fechamento que impede a injeção sem o correto ajuste do molde
– Nomograma de injeção
– Controle de ponto de ataque que permite melhor ajuste do processo no início do setup.

PINTURA / ACABAMENTO
A pintura da máquina será executada com proteção anticorrosiva e tinta à base de poliuretano de alta resistência.
Cores: Pintura Standard do fabricante.